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供應雙壁管_雙壁套管供應商(認證商家)

2024-07-08 09:06:25

高溫熱縮管具有耐高溫、機械強度大、耐化學性好等優點,廣泛應用于線纜絕緣保護、端末或連接處的絕緣處理或應力解除,線材加工的被覆與絕緣保護,焊點保護、電子元器件的包覆,電阻、電容的絕緣保護,金屬產品的防銹

  高溫熱縮管具有耐高溫、機械強度大、耐化學性好等優點,廣泛應用于線纜絕緣保護、端末或連接處的絕緣處理或應力解除,線材加工的被覆與絕緣保護,焊點保護、電子元器 件的包覆雙壁套管,電阻、電容的絕緣保護雙壁管,金屬產品的防銹、防腐蝕處理,電線標示或標色等。高溫熱縮管按溫度等級和使用環境可分為:125℃熱縮管、135℃熱縮 管、150℃熱縮管、175℃熱縮管、200℃熱縮管、260熱縮管、熱縮管。

大部分FEP管都是采用擠出工藝加工成型的,所以在這過程中模具占有舉足輕重的地位。而擠出模具的具體材料和尺寸,還得取決于導體類型、絕緣類型、絕緣層厚度、絕緣材料和發泡度等因素。

從以往多年的經驗來看,FEP軟管的擠出模具材料必須選用耐高溫、耐腐蝕的哈氏合金)或其它類似材料,比如鎳基合金等,這樣才能符合管材擠出加工的要求雙壁套管。

由于FEP軟管的擠出工藝和物理發泡PE管的擠出工藝是不同的,一個用的是壓力式擠出方式,而另一個則是以擠管式擠出方式為主,所以所配置的模具尺寸也有很大的區別。

管材是生產FEP熱縮管過程中常見的現象。主要原因是:,吹脹溫度過高,使基管強度下降引起,若吹脹模具溫度分布不均勻,也容易引起;第二雙壁熱縮管,吹脹壓力過大,連續吹脹時使得基管過分擴張,在吹脹模的冷卻段脹死,管材出現拉伸,容易引起。間歇吹脹時,壓力超過基管橫向強度極限引起;第三,在間歇吹脹法中,裝頭時要注意保持基管與吹脹模具之間的平行度,避免在加熱過程中,基管局部過熱,在壓力的作用下。

用于FEP熱縮管的胚管的成型工藝,其工藝的步驟與PTFE熱縮管基本一致,但是條件完全不同。FEP熱縮管成型工藝中,選擇的樹脂的熔融指數為0.5~2;擠出成型時機頭前部溫295~310℃,后部溫度為275~285℃;擠出速度為0.3~0.7kg/h,管材吹脹率可達40%~;例如選用Teflon FEP100擠出管時,擠出機料筒的進料斷溫度約為300℃,出料斷溫度約為295℃;用TeflonFEP160 樹脂時,擠出機料筒進料段溫度約為305~310℃,出料段溫度約為290~305℃。

熱縮管與加熱設備不要靠的太近,必須注意火與熱縮管的距離,即4~5cm均勻移動,在加熱收縮時,不要超過熱縮管的耐溫上限,對于熱縮管,溫度超過耐溫上限,會使我們的產品發生“融化”的現象,會回歸到初始狀態。 選擇合適的加熱工具,加熱烘烤的時候火焰的外焰與熱縮管表面成45度角,一定要注意來回移動使熱縮管整體受熱,要從一端慢慢的向另一端,加熱要均勻,避免氣泡,保證熱縮管收縮后的外形,待冷卻后進行修整。

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