A: 先看表面光潔度，以及白度。

B：拿樣品摔FEP熱縮套管，容易摔碎者一般是高鈣產(chǎn)品雙壁管，當(dāng)然要符合你們的要求價(jià)格合適的話是可以的。

C：拿樣品用腳踩管材的邊，看看是否能裂開(kāi)，或者裂開(kāi)后的斷裂伸長(zhǎng)率。

D：直接的辦法就是拿到高溫高光的地方放個(gè)幾天，看表面變化率，但太浪費(fèi)時(shí)間。主要看前3項(xiàng)就好。

接下來(lái)給大家介紹辨別花紋熱縮管好壞的方法：

防滑花紋熱縮管，是熱縮管的擴(kuò)展性應(yīng)用，結(jié)合了熱縮管和把手防滑的特點(diǎn)雙壁套管，對(duì)于它的品質(zhì)，主要從下面幾方面來(lái)分辨：

A. 材質(zhì)，使用的是聚烯烴材質(zhì)，對(duì)于原料有等級(jí)的區(qū)分；

B. 模具，模具的好壞決定了成形后的防滑花紋熱縮管的美觀度和舒適度；

C. 工藝，工藝的優(yōu)化和把控可以減少和杜絕防滑花紋熱縮管在加熱使用中的不良品率；

行業(yè)人都知道，大部分FEP管都是采用擠出工藝加工成型的，而在這個(gè)過(guò)程中，模具起到的作用也就至關(guān)重要了。FEP管擠出模具的具體材料和尺寸雙壁熱縮管，就取決于導(dǎo)體類(lèi)型、絕緣類(lèi)型、絕緣層厚度、絕緣材料和發(fā)泡度等眾多因素。

從模具拉伸比來(lái)說(shuō)，物理發(fā)泡FEP管的模具拉伸比為1.05-1.10；而FEP管的模具拉伸比為5-8，兩者差距還是非常大的。所以一再提醒廣大用戶(hù)，一定要根據(jù)擠出的效果來(lái)調(diào)整模具的設(shè)計(jì)，如果絕緣外徑過(guò)大，可以減小模具尺寸，如果絕緣外徑過(guò)小，可以增大模具尺寸。

另外還有適當(dāng)?shù)臄D出工藝條件，這是提高FEP管吹脹率的關(guān)鍵因素，建議采用較小的拉伸比，這樣有助于來(lái)達(dá)到提高管材橫向強(qiáng)度，使得吹脹率得以提高。

正是因?yàn)镻TFE管更具備優(yōu)異的電性能，所以也使其成為電子、電工領(lǐng)域適宜的材料，主要用于電工絕緣護(hù)套、化工輸送、熱交換器、化工重防腐等。而PFA管可以用來(lái)制作成各種規(guī)格的消解管，PFA消解管的外觀是半透明的，同時(shí)還擁有很多優(yōu)異的性能，比如耐高低溫性、耐腐蝕性、耐絕緣性、防污染性等等。外觀半透明。由于PFA材料有極低的溶出和析出，所以可以成為儲(chǔ)存標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)、強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)的理想之選。

熱收縮管，可以算作是一種新型產(chǎn)品，為什么這么說(shuō)呢，是因?yàn)橐郧埃还苁请娏Σ块T(mén)，或者是日常生活中，使用熱收縮管，或者說(shuō)知道并了解熱收縮管的客戶(hù)，比較少，哪怕是現(xiàn)在，雖然熱收縮管在市場(chǎng)上，有越來(lái)越多的客戶(hù)了解熱收縮管，但是仍舊有一部分客戶(hù)，他們并不知道熱收縮管是什么產(chǎn)品，這也間接說(shuō)明，我們的宣傳力度不夠大，在之后的發(fā)展中，我們也會(huì)繼續(xù)普及熱收縮管及其他類(lèi)冷熱縮制品，讓越來(lái)越多的客戶(hù)知道熱收縮管，從而使用我們的熱收縮管，感受熱收縮管所帶來(lái)的便利。

熱收縮管，使用PE、EVA及其他材料制成，生產(chǎn)工序比較復(fù)雜，有著幾天的生產(chǎn)周期，也就是說(shuō)，客戶(hù)在下訂單后，我們就會(huì)進(jìn)行生產(chǎn)安排，經(jīng)過(guò)造粒、擠出、輻照、擴(kuò)張及成品包裝五道工序，缺一不可，從開(kāi)始生產(chǎn)到后的成品出庫(kù)，大致需要一周的時(shí)間，當(dāng)然在這一時(shí)間基礎(chǔ)上，我們會(huì)盡快為客戶(hù)節(jié)約時(shí)間，使得客戶(hù)早日收到訂購(gòu)產(chǎn)品，同時(shí)我們下訂單之前，會(huì)與客戶(hù)約定交貨時(shí)間，以獲取客戶(hù)滿(mǎn)意。

將熱縮管套入電纜一端，將套好的熱縮管移動(dòng)至合適的位置，對(duì)于有彎電纜，要將彎角處的熱縮管整理好，以防產(chǎn)生。加熱的工具一般是使用熱風(fēng)槍、烘箱或者吹風(fēng)機(jī)，在加熱過(guò)程中要從左到右或者從右到左的單方向加熱，也可以從中間向兩頭加熱，避免空氣留在熱縮管內(nèi)，收縮后緊緊的包裹著電纜，不可過(guò)于靠近套管表面或集中在一處加熱，否則會(huì)產(chǎn)生薄厚不均或套管。